1、1超硬钻钻孔法
超硬钻钻孔法是机械钻孔中最常用的方法，适于对3~15mm厚的玻璃的穿孔，可用超硬质的三角钻、二刃钻、麻花钻。
一般认为钻头前端角以90°为好，切削速度以15~30m/min为宜，切削液用水、轻油、松节油等。
1.2研磨钻孔法
用研磨加工小孔径的穿孔法，是用$1mm以下的纫丝做钻头，也能用p1mm以上的管形针。为了得到比较大的孔径，使用称为盘状刀具的铜或黄铜制的圆简状工具，将它固定在钻床上。为了玻璃与工具的冷却，要充分注人研磨液，从切口处加人。
1.3超声波钻孔法
由超声发生器产生的高频电振荡施加于超声换能器上，将高频电振荡转换成超声振动通过变幅杆放大振幅，并驱动以一定静压力压在玻璃表面上的工具产生相应频率自动。工具端部通过磨料不断地捶击玻璃，使加工区的玻璃粉碎成很细的微粒，为循环的磨悬浮液带走，工具便逐渐进人到玻璃中，加工出与工具相应的形状。
超声打孔的孔径范围是0.1~90mm,加工深度可达100mm以上，孔的尺寸精度可达0. 02~0.05mm。孔的形状不限于圆形，如果工作台不旋转，就有可能钻成各种各样的形状，也可同时钻几个孔。
1.4高压水射流钻孔
高压水射流钻孔的主要原理是用水通过高压泵、增压器、水力分配器，达到750~ 1000MPa压力，经喷嘴射出超声速的水流，速度可达500~ 1500m/s (空气中声速为330m/s)，从而对玻璃进行钻孔。钻孔时，还可在喷嘴中加入微粒(150μm左右)磨料，如石榴石、石英砂等。
高压水射流钻孔，也被称为水刀钻孔。- 般厚 3.8mm 的玻璃，用1000MPa 压力射流切割时，切割速度为46mm/s。
1.5激光钻孔
用激光对玻璃切割预钻孔，常用CO2激光器与Nd: YAG (掺钕的钇铝石榴石)激光器，两者均能发射波长为10. 6um的红外线，这个中红外区的射线，容易被玻璃吸收，适合于对玻璃的热加工，激光器发射出的射线通过聚集，形成直径很小的激光東照射在玻璃表面，使玻璃表面的微小区域产生很大的温度梯度，出现局部热应力超过玻璃的容许热应力而引发产生裂纹，达到切割和钻孔的目的。
目前，使用激光器能切割2~12mm厚的玻璃，切割速度可达60~ 120m/ min,特别适于液晶显示器(LCD)基片、生物和医药用
